Zum Inhalt wechselnKommissionierung: Definition, Arten & effiziente Prozesse
Kommissionierung einfach erklärt: Arten wie Einzel- und Sammelkommissionierung, Pick by Paper/Scanner/Voice/Light, Kennzahlen und das passende Verfahren je Auftragsgröße.
Inhaltsverzeichnis
- Was ist Kommissionierung?
- Welche Arten der Kommissionierung gibt es?
- Vergleich der Kommissionierarten
- Welche Pick-Technologie passt zu deinem Lager?
- Welche Kennzahlen solltest du messen?
- Welches Verfahren bei wie vielen Artikeln pro Auftrag?
- Wie unterstützt beeShip die Kommissionierung?
- Häufige Fehler bei der Kommissionierung
- Häufige Fragen zur Kommissionierung
Kommissionierung ist das Zusammenstellen von Artikeln aus dem Lager nach Kundenauftrag. Sie umfasst das Greifen, Prüfen und Bereitstellen der Ware für Verpackung und Versand.
- Kommissionierung ist das Zusammenstellen der bestellten Artikel aus dem Lager – der Kern jedes Versandprozesses.
- Je nach Auftragsstruktur passt ein anderes Verfahren: Einzel-, Sammel- oder zweistufige Kommissionierung.
- Kennzahlen wie Picks pro Stunde und Fehlerquote zeigen, ob dein Prozess wirklich effizient läuft.
Es ist 9:12 Uhr, der erste Schwung Bestellungen ist da. Auf dem Tisch liegt eine Pickliste mit 40 Positionen aus 18 Bestellungen. Deine Mitarbeiterin schnappt sich einen Wagen, läuft Regal für Regal ab und legt die Artikel in die richtigen Boxen. Genau das ist Kommissionierung – und wie gut sie funktioniert, entscheidet darüber, ob dein Lager flüssig läuft oder jeden Tag ins Schwitzen kommt.
Kommissionierung ist der Schritt zwischen Lagerung und Versand: Aus dem gesamten Bestand werden genau die Artikel zusammengestellt, die ein Kunde bestellt hat. Sie klingt simpel, ist aber der personalintensivste Teil der Lagerlogistik. Deshalb lohnt es sich, die verschiedenen Arten zu kennen und das Verfahren zu wählen, das zu deinen Aufträgen passt.
Was ist Kommissionierung?
Kommissionierung (englisch: order picking) umfasst alle Tätigkeiten, mit denen aus einem Lager die Artikel für einen konkreten Auftrag entnommen und bereitgestellt werden. Sie ist Teil der Auftragsabwicklung und endet dort, wo Verpackung und Versand beginnen.
Typische Teilschritte sind:
- Greifen: Artikel aus dem Lagerort entnehmen.
- Prüfen: Menge und Artikelnummer kontrollieren.
- Sammeln: Artikel eines Auftrags zusammenführen.
- Bereitstellen: Ware an die Pack- oder Versandstation übergeben.
Je nach Lager kann die Kommissionierung zentral an einer Station, dezentral in Zonen oder mobil mit einem Kommissionierwagen erfolgen. Wichtig ist: Jeder Weg, den dein Team unnötig läuft, kostet Zeit und Geld.
Welche Arten der Kommissionierung gibt es?
In der Praxis haben sich mehrere Grundarten etabliert. Sie unterscheiden sich darin, ob du einen Auftrag nach dem anderen oder mehrere gleichzeitig bearbeitest.
Auftragsbezogene Kommissionierung (Einzelkommissionierung)
Hier wird ein Auftrag vollständig kommissioniert, bevor der nächste startet. Das ist übersichtlich und fehlerarm, aber bei vielen kleinen Aufträgen mit langen Laufwegen verbunden.
Serienorientierte Kommissionierung (Sammelkommissionierung)
Bei der Sammelkommissionierung werden gleichartige Artikel für mehrere Bestellungen in einem Durchgang gesammelt und anschließend auf die einzelnen Aufträge verteilt. Das reduziert Laufwege deutlich – besonders bei vielen ähnlichen Bestellungen.
Zweistufige Kommissionierung
Die zweistufige Kommissionierung trennt das Sammeln vom Verteilen: Erst werden Artikel gesammelt, dann an einer Sortierstation auf die Bestellungen aufgeteilt. Das ist ideal für Lager mit vielen Aufträgen und überschaubarer Artikelvielfalt.
Person-zur-Ware vs. Ware-zur-Person
Beim Prinzip Person-zur-Ware geht dein Mitarbeiter zu den Regalen. Bei Ware-zur-Person bringt ein automatisches System (z. B. Shuttle oder Karussell) die Ware zur Station. Letzteres ist investitionsintensiver, aber bei hohen Durchsätzen sehr effizient.
Vergleich der Kommissionierarten
| Verfahren | Prinzip | Stärke | Schwäche | Typischer Einsatz |
|---|---|---|---|---|
| Einzelkommissionierung | Ein Auftrag nach dem anderen | Einfach, fehlerarm | Viele Laufwege | Wenige, große Aufträge |
| Sammelkommissionierung | Gleichartige Artikel für mehrere Aufträge | Laufwege minimiert | Sortieraufwand danach | Viele ähnliche Bestellungen |
| Zweistufig | Sammeln + Sortieren getrennt | Skalierbar, strukturiert | Zusätzliche Sortierstation | Mittlere bis hohe Auftragszahl |
| Person-zur-Ware | Mitarbeiter geht zu Regalen | Flexibel, geringe Investition | Körperliche Belastung | Die meisten Onlineshops |
| Ware-zur-Person | System bringt Ware zur Station | Sehr hohe Pickrate | Hohe Investition | Große Lager, hoher Durchsatz |
Viele kleine Aufträge mit ähnlichen Artikeln? Dann bringt Sammeln fast immer mehr als Einzelkommissionieren.
Welche Pick-Technologie passt zu deinem Lager?
Neben der Strategie entscheidet die Technologie, wie dein Team die Aufträge abarbeitet. Die gängigen Varianten:
- Pick by Paper: Klassische Pickliste auf Papier. Günstig, aber fehleranfällig und ohne Echtzeit-Feedback.
- Pick by Scanner: Barcode-Scan bestätigt jeden Griff. Sehr verbreitet und zuverlässig.
- Pick by Voice: Ansagen führen durch den Prozess. Hände bleiben frei, ideal bei hoher Pickdichte.
- Pick by Light: Leuchtmodule am Regal zeigen die Entnahmestelle. Schnell und intuitiv, aber mit Installation verbunden.
Für die meisten Onlineshop-Lager ist Pick by Scanner der beste Start: Es reduziert Fehler sofort und lässt sich mit mobilen Endgeräten umsetzen. Wenn du Billbee nutzt, findest du dazu passende Hinweise in unserem Beitrag zur Billbee-Scanner-Kommissionierung.
Welche Kennzahlen solltest du messen?
Ob deine Kommissionierung gut läuft, zeigt sich an wenigen Zahlen:
- Picks pro Stunde: Wie viele Positionen schafft eine Person in 60 Minuten?
- Fehlerquote: Anteil falsch kommissionierter Positionen an allen Picks.
- Durchlaufzeit: Zeit von Auftragseingang bis Bereitstellung an der Packstation.
- Laufwege pro Auftrag: Wie weit muss dein Team für einen Auftrag gehen?
Nehmen wir ein Beispiel: Ein Lager kommissioniert 4.000 Positionen am Tag mit 5 Mitarbeitern in 8 Stunden. Das sind rund 100 Picks pro Stunde und Person. Senkst du die Fehlerquote von 1 % auf 0,3 %, sinken bei 4.000 Picks die Fehler von 40 auf 12 pro Tag – das spart Retouren und Nacharbeit.
Welches Verfahren bei wie vielen Artikeln pro Auftrag?
Die Auftragsstruktur ist der wichtigste Hebel. Als Faustregel gilt:
| Artikel pro Auftrag | Empfohlenes Verfahren | Warum |
|---|---|---|
| 1–2 | Einzelkommissionierung oder zweistufig | Wenig Sortieraufwand, klare Zuordnung |
| 3–10 | Sammelkommissionierung | Laufwege sinken deutlich |
| über 10 | Zweistufig oder Ware-zur-Person | Struktur und hoher Durchsatz nötig |
Wichtig: Diese Werte sind Richtwerte. Teste im eigenen Lager, welches Verfahren bei deiner Artikelverteilung wirklich schneller ist. Oft lohnt ein Mix – etwa Sammelkommissionierung für Standardware und Einzelkommissionierung für Sonderfälle.
Wie unterstützt beeShip die Kommissionierung?
beeShip bietet mehrere Pickstrategien, die sich direkt in den Versandprozess einfügen – zum Beispiel diese beiden:
Rollende Kommissionierung
Bei der rollenden Kommissionierung werden Artikel verschiedener Bestellungen gleichzeitig kommissioniert und direkt in vordefinierte Boxen auf einem Kommissionierwagen sortiert. Das Mobile-Interface führt Schritt für Schritt durch den Prozess, zeigt Artikel, Lagerort und Zielbox an und bestätigt jeden Griff per Barcode-Scan. Voraussetzung sind mobile Endgeräte, ein Kommissionierwagen mit Box-System, ein Barcode-Scanner und stabiles WLAN.
Sammelkommissionierung und Sortierstation
Die Sammelkommissionierung sammelt gleichartige Artikel für mehrere Bestellungen in einem Durchgang. Anschließend verteilt die Sortierstation die Artikel per Scan auf bestellungsspezifische Boxen. Auch hier führt das Mobile-Interface durch den Ablauf – von der Trolley-Identifikation über die Sortierphase bis zur Übergabe an die Packstation.
Starte mit einer Strategie und einer Kennzahl. Wenn du Picks pro Stunde und Fehlerquote zwei Wochen misst, siehst du sofort, ob sich der Wechsel lohnt.
Häufige Fehler bei der Kommissionierung
- Zu viele Laufwege: Oft Folge einer ungeeigneten Lagerplatzvergabe. Mehr dazu im Lexikon zur chaotischen Lagerhaltung.
- Keine Scan-Validierung: Ohne Barcode-Bestätigung schleichen sich Fehler ein.
- Unklare Picklisten: Fehlende Priorisierung führt zu späten Sendungen.
- Keine Kennzahlen: Ohne Messung bleibt Optimierung Bauchgefühl.
Häufige Fragen zur Kommissionierung
Was ist der Unterschied zwischen Kommissionierung und Picking?
Im Kern dasselbe: Picking ist der englische Begriff für Kommissionierung. Beide beschreiben das Zusammenstellen von Artikeln aus dem Lager nach Auftrag.
Wann lohnt sich Sammelkommissionierung?
Wenn du viele Bestellungen mit ähnlichen Artikeln hast. Das Sammeln gleichartiger Positionen reduziert Laufwege deutlich. Bei sehr unterschiedlichen Aufträgen kann Einzelkommissionierung einfacher sein.
Was bedeutet zweistufige Kommissionierung?
Erst werden Artikel gesammelt, dann an einer Sortierstation auf die einzelnen Bestellungen verteilt. Das trennt Pick- und Sortierprozess und ist gut skalierbar.
Welche Kennzahlen sind wichtig?
Vor allem Picks pro Stunde, Fehlerquote, Durchlaufzeit und Laufwege pro Auftrag. Sie zeigen, wo Optimierung den größten Effekt hat.
Brauche ich für beeShip einen speziellen Scanner?
Ein handelsüblicher Barcode-Scanner reicht – entweder integriert im mobilen Endgerät oder als separates Gerät. Wichtig sind stabiles WLAN und ein aktueller Browser.
Hinweis: Dieser Beitrag ist allgemeine Fachinformation und kein Rechtsrat. Für rechtliche Fragen zur Lagerhaltung und zum Versand zieh bitte fachkundige Beratung hinzu.
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